元素百科为您介绍2017年石墨烯发展七大趋势。行业研究公司日公布了2017年全球石墨烯七大趋势。这七大趋势分别对未来石墨烯行业标准、产业链整合、价格走势，以及石墨烯在储能、先进电子、复合材料等主要应用领域的研发趋势进行了展望。 趋势一：石墨烯价格将持续回落无论是石墨烯膜还是石墨烯微片的价格都将会进一步降低。在石墨烯膜方面，小尺寸的石墨烯膜价格下降比较快，而大尺寸的石墨烯薄膜还是稀缺产品，因此价格下降速度较慢。另一方面，石墨烯微片(粉体)的价格也将持续回落。趋势二：商业定制化石墨烯产品需求兴起石墨烯产品的商业定制化需求日益明显。石墨烯供应商往往与下游应用商紧密合作，一起开发石墨烯的下游应用，定制化的石墨烯产品和中间体的出货规模将迅速增长。趋势三：石墨烯供应商专业化渐成主流目前，石墨烯制备企业通常规模较小，其产品的应用行业也是多种多样。由于不同的应用领域对石墨烯产品的要求有很大不同，相关的石墨烯生产线、研发能力等都要根据不同的应用做相应的调整。因此，随着石墨烯生产商与下游应用厂家结合的日益紧密，专注于一个或几个比较大的石墨烯应用的专业化供应商将会比较容易胜出，并渐渐成为主流。趋势四：更多的石墨烯行业标准将出台在中国，石墨烯行业形成了一系列地方和行业内部的标准，但是并没有一个大家都认可的、权威的国家标准，甚至连什么样的产品算石墨烯都有争论。2017年中国将颁布的石墨烯国家标准。另外，北美地区以及欧洲都将对石墨烯行业标准进行进一步明确，这无疑对石墨烯市场的发展起到积极推动作用。趋势五：石墨烯在中央处理器和芯片等核心电子元件的应用研发将获得进一步推动石墨烯在电子方面的应用日益普及。其中，石墨烯导电油墨和基于石墨烯的射频标签(RFID)在消费电子和其他电子产品市场崭露头角。未来基于石墨烯的电磁干扰屏蔽/静电保护元器件等技术也将会日益成熟。另外，石墨烯在中央处理器和芯片上的应用受到众多计算机和电子业巨头的重点关注，其未来的研发过程将得到这些巨头进一步的推动。趋势六：石墨烯防腐涂料成为石墨烯复合材料中的明星石墨烯防腐涂料已经实现批量出货。随着石墨烯价格的下降，石墨烯涂料会从现在的高端涂料市场向中端涂料市场渗透，从而进一步确认石墨烯涂料在石墨烯复合材料中的领先地位。石墨烯增强纤维在运动用品和快消品上的应用也初见端倪。另外，石墨烯建筑外墙材料、石墨烯汽车结构材料等应用也在积极研发中。随着石墨烯价格的下降，石墨烯在先进电子、复合材料、储能等应用领域的发展将会加快，率先达成规模出货的应用也将被进一步确认。由于石墨烯应用的开发需要石墨烯供应商与下游产品生产商合作完成，成功地锁定并专注于那些大规模应用的专业石墨烯供应商将更容易胜出。另外，未来石墨烯行业标准的出台将对石墨烯行业的发展起到积极的作用。

元素百科为您介绍医药产业升级：化学原料药增势不减，市场规模巨大。我国是全球最大的原料药生产国之一，经过几十年发展，已形成较完整的工业体系。化学原料药行业特点包括规模大、成本低、产量高等，是医药产业升级的重要推力。 化学原料药发展迅速作为我国医药工业重要组成部分，化学原料药发展迅猛，行业销售收入和利润总额继续保持在上升通道，增势不减。化学原料药行业通过不断升级，产品由中低端转向中高端，研发水平大幅提升，前景持续向好。什么是化学原料药化学原料药是指用于生产各类制剂的原料药物，即通过特定制备手段得到药用的粉末、结晶、浸膏等有效成分，患者不可直接服用的物质。制备手段一般有化学合成、植物提取或生物技术等。按照功效和用途分类，化学原料药可分为抗感染类、维生素类、呼吸系统用药等；按产品价值和特性分类，化学原料药可分为大宗原料药及特色原料药。大宗原料药是指需求量大、工艺成熟、不涉及专利纠纷的传统化学原料药，如抗生素、维生素等，与基础医疗保障关系紧密。特色原料药则是指专利刚过期产品的原料药，一般来说特色原料药利润相对较高。目前，我国化学原料药企业大多数是简单的原料供应商，依靠规模和低成本赢得市场，在特色原料药方面竞争力较弱。随着人工成本上升、环保压力加大，化学原料药难以保持价格优势，向中高端原料药挺近是未来发展趋势。化学原料药生产工艺中，产生的污染物种类多、毒性大，且具有腐蚀性、难做无害化处理处置，是环保整治的重点领域。因此，在环保投入加大背景下，化学原料药面临着巨大压力，转型升级是必然之举。据前瞻产业研究院提供的《中国化学原料药行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2014年，化学原料药市场规模为4240.35亿元，同比增长11.35%；预计未来5年年均复合增长率为9.5%，到2020年市场规模将突破7000亿元。化学原料药前景总的来说，化学原料药前景向好，经过调整升级后，有望保持较快增速。未来化学原料药行业还需进一步提高产能有效利用，做大产业规模，扩大制剂出口以实现转型升级。

元素百科为您介绍欧盟或将全面禁售全氟辛酸类物质。近日，欧盟委员会发布G/TBT/N/EU/411号技术性贸易措施通报，拟对欧盟REACH法规附件XVII进行修订。根据草案，欧盟将全面禁止全氟辛酸(PFOA)及其盐的生产和上市，任何物质、混合物或物品中的PFOA及其盐的含量不得超过25ug/kg(ppb)，并且所含的PFOA关联物质的含量不得超过1000ppb。新规的意见征求于2016年12月截止，于2017年上半年生效。 禁售全氟辛酸类物质的影响该法规的实施对我国相关出口企业的影响主要有：一是影响范围广泛。由于PFOA在轻纺化工等行业应用极其广泛，该新规的实施将对我国纺织服装、纸制品、皮革制品、塑胶制品乃至电子电器产品等出口产业造成冲击。二是增强了企业出口压力。该法规的实施迫使企业进行生产工艺改进、设备升级、助剂更换等应对措施，同时，除了针对单项PFOA的检测外，新规实施后大量产品还需进行PFOA关联物质的检测，测试成本将大幅增加，在整体微利的背景下，行业性压力必然不断增大。三是中小企业生存状况堪忧。中小企业生产工艺较为落后，缺乏专业技术人员人才，短时间内改进生产工艺存在一定的难度。全氟辛酸类物质的特性全氟辛酸(PFOA)类物质具有优良的热稳定性、化学稳定性、高表面活性、疏水和疏油等性能，广泛应用于纺织服装、表面活性剂、化妆品、含氟聚合物、表面涂料乃至灭火泡沫等领域。但是，PFOA及其关联物质不易降解，可通过吸入、皮肤接触以及食物链等方式被人体吸收，是一种持久性、生物累积性和毒性物质，对神经、免疫和生殖系统等均有不同程度的损害。随着全球环保意识的强化，控制有毒有害化学品的使用已经成为纺织服装等产业的共识。近年来，欧盟、美国对全氟化合物、壬基酚等化学品的绿色壁垒也日益严格，企业务必要提高风险意识，及早布局，加快转型升级。为此，检验检疫部门提醒出口企业：一是密切关注该法规的进展，欧盟是我国纺织服装等消费品的重要海外市场，在出口形势不够乐观的背景下，企业应当密切关注欧美技术性贸易措施，特别是REACH法规对消费品中的有害化学物质管控，提前做好应对准备。二是及时完善产品质量管理体系，由于PFOA等物质应用广泛，在纺织和各类化工助剂、塑胶等生产中风险较大，企业务必要强化原辅料的风险控制、升级生产设备并改进工艺，避免产品出现PFOA污染等隐患。三是与检验检疫部门加强信息沟通，及时寻求技术帮助，做好PFOA及关联物质的检测，确保产品合格并顺利出口，有效防范后续风险。