化学词典告诉你苯胺的制备方法及操作注意事项。苯胺又称阿尼林油，是最重要的芳香族胺之一。主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等。它本身也可作为黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作为酸碱滴定用的指示剂。 苯胺的制备方法目前苯胺生产工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%，开发的新工艺路线中以苯直接胺化法较有前途，但与实现工业化还有一定距离。1.硝基苯铁粉还原法该法是最早的苯胺工业生产方法，其污染环境，设备腐蚀严重，操作维护费用高，难以连续化生产，现已基本淘汰，目前只有拜尔在西维吉尼亚洲的新马丁斯维勒的装置采用此工艺。　　2.苯酚胺化法苯酚胺化的理论产率为99%，优点是原料易得、生产方法简单、催化剂廉价、产品质量好、“三废”少，适于大规模连续生产，并可根据需要联产二苯胺，但比硝基苯催化加氢工艺成本高，目前只有美国阿里斯特克化学公司和日本三井石油化学公司采用此工艺。3.硝基苯催化加氢法该法以硝基苯为原料，氢气为还原剂，铜/硅、镍或铂/钯为催化剂，以氢为还原剂，将硝基苯还原生成苯胺，理论产率为99%，我国全部采用该法生产。该法的硝化环节很关键，设备投资占总固定投资的50%以上。硝基苯催化加氢生产主要采用混酸硝化法，可采用等温或绝热硝化工艺，等温硝化能耗大，反应时间长，副产物多，收率低，产品质量差；绝热硝化工艺突破了反应必须在低温下恒温操作的传统观念，物料停留时间短，副反应少，是当前最有前途的一种硝化技术。国外采用绝热硝化工艺的公司较多，而国内的主流技术为等温硝化工艺。胺化过程包括固定床气相加氢、流化床气相加氢以及硝基苯液相催化加氢工艺。苯胺的操作注意事项密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 

化学词典告诉你重水的提炼方法及用途。重水(Deuteriumoxide)是由氘和氧组成的化合物，是水的一种，它的质量比一般水要重。普通的水(H2O)是由两个只有质子的氢原子和一个氧16原子所组成，但在重水分子内的两个氢同位素，比一般氢原子又各多一个中子，因此造成重水分子的质量比一般水要重。在自然界中，重水的含量很少。 重水的提炼方法地球上的水约有3,200分之一是半重水（HDO）。半重水可以透过电解及蒸馏，或以化学方法从普通水中提炼出来。可以使用化学方法，是因为重氢及普通氢原子由于质量稍为不同，所以化学反应的速度有异。当水中的半重水到了相当的浓度，重水便会因为水分子之间交换氢原子而慢慢出现。要从半重水再提炼纯正的重水亦可使用电解、蒸馏及化学方法。但是电解及蒸馏所需要的能量会非常巨大，因此一般这一步只会使用化学方法。重水的用途重水的特殊价值体现在原子能技术应用中，要制造威力巨大的核武器，就需要重水作为原子核裂变反应中的减速剂。使用核磁共振分析时倘若溶剂是水，而研究的对象是氢，可以使用重水作溶剂。中子减速剂：某些核子反应堆使用重水来减慢中子的速度，让它们有机会与铀反应。轻水亦可以作减速剂，但因为轻水会吸收中子，因此轻水式反应堆必须使用浓缩铀，而不能使用普通铀，否则将不能达到临界质量。重水反应堆不单可以使用普通铀，而且会把铀238转化成为可制作核弹的钚。印度、巴基斯坦、以色列、北朝鲜都是以这样方法制造核燃料。为了防止核子武器扩散，重水的生产和出售在很多国家都受到限制。重水在尖端科技中有十分重要的用途。原子能发电站的心脏是原子反应堆，为了控制原子反应堆中核裂变反应的正常进行，需要用重水做中子的减速剂。电解重水可以得到重氢，重氢是制氢弹的原料，中国已于1967年6月17日成功地爆炸了第一颗氢弹，增涨了中国人民的志气。更重要的是重氢进行核聚变反应时，可放出巨大的能量，而且不会污染环境。有人计算推测，如果将海水中的重氢都用于热核反应发电，其总能量相当于全部海洋都变成了石油。

化学词典告诉你表面活性剂是什么以及它的合成工艺。表面活性剂(surfactant)被誉为“工业味精”，它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。 表面活性剂是什么表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。表面活性剂的合成与工艺1．硬脂酸蔗糖单酯的合成在一个250mL的三口烧杯中，装上真空、搅拌器及回流冷凝管。置87g（0.025摩尔）硬脂酸甲酯和16.5g（0.075摩尔）的蔗糖于250mL三口烧瓶中，加入60mL二甲亚砜，6mL二甲苯。升温至80℃时，加入磨细的无水碳酸钾0.15g（0.0014摩尔），插上温度计，抽真空减压，调节瓶内残压为75mL汞柱，在搅拌下，加热沸腾（约90℃），回流90分钟。反应完毕，首先停止加热，10分钟后解除真空，加入2滴水，于90℃保温搅拌1小时。然后减压下回收溶剂，冷却后即得硬脂酸蔗糖单酯粗品。粗蔗糖酯加入pH=2的10％NaCl水溶液50mL。正丁醇50mL，水浴加热至40～50℃，并不断搅拌，使样品尽量溶解使其不结块，分出上层溶液，残渣再以20mL正丁醇萃取，合并溶剂层，并置于100mL圆底烧瓶中，减压回收溶剂，待溶剂基本回收完全后，再接上真空泵，去除残余的溶剂，解除真空后即得硬脂酸蔗糖单酯。2．乳化试验表面活性剂有使水和油这两种互不相溶的液体转变为牛奶状乳状液的能力，称为乳化力，在表面活性剂中，以非离子型表面活性剂的乳化力最强，常常被用作乳化剂。乳化能力测定，没有专门的测定方法，因为对于不同的乳化对象，表面活性剂呈现不同的乳化力。本实验介绍的是简单的测定方法。方法：用移液管吸取40mL0.1％硬酯酸蔗糖酯溶液放入有玻璃塞子的锥形瓶内，再用移液管吸收40mL松节油放入同一锥形瓶中，用手按紧玻璃塞，上下猛烈振动五下，静止一分钟，再同样振动五下，静止重复五次，立即将此乳浊液倒入100mL量筒中，同时用秒表记录时间。此时，水、油两相逐渐分开，水相徐徐出现，至水相分出10mL时，记录分出的时间，作为乳化力的相对比较，乳化力愈强，则时间也愈长。以同样的方法进行乳化剂OP—x的乳化试验。并比较它们之间的乳化力强弱。