化学词典告诉你应该如何选择适合自己的硅胶板。什么是硅胶板？硅胶板全称叫薄层层析硅胶板，也叫高抗撕硅胶板，它用高纯度薄层层析硅胶（粉状）调入一定量的粘结剂喷制成，其板面一般为玻璃，国外比较流行使用铝箔来做附着板面。 硅胶板的选择方法硅胶G添加有煅石膏，制成薄层板时依靠煅石膏的凝固作用可使薄层板上的硅胶有一定的牢固度，硅胶不容易脱落。硅胶H是指没有添加煅石膏的硅胶，制成的薄层板不牢固，硅胶容易被抹掉，所以不能用手接触板上的硅胶薄层。硅胶GF254是指添加有煅石膏和荧光剂，制成薄板后，在254nm紫外光下，版面呈现明亮的（淡绿色）荧光。一般来说，由于硅胶H制成的薄板没有牢固度，所以很少用它制薄层板； 硅胶G制成的薄板有一定的牢固度，可用于下列物质的分离：（1）本身有色泽的，（2）在紫外光下能显示荧光的（即荧光物质），（3）通过适当的处理可显色的物质。这些物质在适当的条件下都能在硅胶薄板上显示出斑点；硅胶GF254薄板由于本身有荧光，所以不适合荧光物质的分离（因为斑点难以显示和辨别），但是很适合本身没有荧光的物质的分离（由于这些物质在薄板上把荧光覆盖了，所以在254nm紫外光下斑点成暗点，与薄板本身的强荧光形成鲜明的对比，便于辨别斑点），尤其适合于在硅胶G薄板上不易显色、难以辨别斑点的物质的分离。大部分生物碱本身无色，所以要选择合适的硅胶板以便使展开后的斑点容易辨别。对于无荧光性的生物碱，可以选择GF254板，展开后在254nm紫外光下斑点呈暗色，斑点之外有亮绿色的荧光，很容易辨认。对于个别有荧光的生物碱，可以选择硅胶G薄板，展开后在紫外光下，斑点呈现荧光亮点，非斑点处很暗，也很容易辨别、确定斑点的位置。当然也可以采用喷显色剂、碳化等显色方法确定斑点位置，不过因为这种显色方式是基于化学反应，所以具有破坏性，无法回收被展开的物质。硅胶板的判别方法不同型号的硅胶在于其中石膏含量的不同，这一点体现在硅胶的粘稠度不同，石膏含量越高越粘稠。这个在卖硅胶的瓶子上都有标识，比如硅胶H就很稀松，硅胶G一般粘稠度还是比较适中的。

化学词典告诉你制作薄层色谱硅胶板的方法以及需要注意的事项。在做分离分析鉴定时，会使用到薄层层析鉴定技术，而薄层层析硅胶板就是这其中的一个重要工具。在实验室，我们通常需要自己做硅胶板。那么自己如何制作薄层色谱硅胶板呢？ 怎么制作薄层色谱硅胶板首先准备洗净并干燥的玻璃板；然后调制硅胶的匀浆，称取一定量的硅胶加入适量蒸馏水（或者0.5%~1.0%的CMC-Na溶液，看你自己的需要），比例一般为1:2或者1:3，在研钵中用研棒研匀，研磨的时间与固定相种类和粘合剂不同而有所不同，必须在实验时根据具体情况而定，我一般研大约10分钟，注意不要有气泡。OK，开始铺板，将硅胶的匀浆涂布在准备好的玻璃板上，注意速度要快，避免硅胶匀浆过度凝固给涂布带来困难，而且要均匀。我一般是把适量的硅胶匀浆倒在玻璃板上，然后颠玻璃板，使其分布均匀。涂布后的薄层水平放置，室温晾干备用，晾干过程中应避免因通风而导致薄层产生裂纹。用之前最好活化，一般105℃烘0.5到1个小时。制作薄层色谱硅胶板的注意事项1、注意溶解硅胶后的水溶液一定要做到其中无气泡才行，否则制成的板子是无效的2、涂布的玻璃板一定要干净、无油

化学词典告诉你液氨生产工艺及储存事项。液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。 液氨生产工艺1、高压法操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。工业上很少采用此法生产。2、中压法操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。3、低压法操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。合成氨工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分。4、其他法苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨。在此过程中要进行排污，而带入杂质，因此得到的液氨纯度较低，用途受到限制。液氨储存事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。