元素百科为您介绍国内丁酮市场迎利好，有望打破僵局。我国已是第一大丁酮生产国与消费国，尽管近几年消费增长缓慢，甚至停滞，但产能扩增的步伐仍未停止，国内市场供应压力与日俱增。在这样的情况下，通过出口缓解供需矛盾成为了一种有效的手段。 以2008-09年为界，我国丁酮市场逐渐完成了从净进口到净出口的转变。此后出口一直保持良好势头，其中2012年的高出口量创纪录地超过10万吨水平，近几年则保持在9万吨以上较高水平。进入2017年，湖南中创化工10万吨/年装置和泰州石化8万吨/年装置相继投产，国内丁酮在消费增长滞缓的形势下不得不面对新增产能对市场的冲击。因此今年年初以来，国内丁酮市场不温不火，在7000元/吨上下小幅震荡。迈入4月后，受益于二季度丁酮厂家的集中检修利好提振，工厂提前储备库存，导致市场供应缩减，丁酮市场大幅炒涨，价格曾攀升至8000元/吨上方并在整个5月保持坚挺。但此后供应面的利好对市场提振作用开始转弱，市场主要以消化前期库存为主，整体走势小幅向下盘整。一方面，随着气温不断升高，化工市场普遍迎来传统淡季，加上下游涂料、油漆、胶黏剂等行业因环保检查压力受到较大影响，下游需求疲软未有改善。另一方面，原料醚后碳四市场未有实质性好转，成本面对丁酮支撑依然不足。因此，丁酮市场持续阴跌，截止7月末，价格已经滑落到7300元/吨附近。其后形势出现反转，一个突发事件挽救了市场。壳牌位于荷兰Pernis的工厂在7月29日晚间发生火灾，公司证实已关闭“大部分机组”并宣布了供应不可抗力。该工厂年产9万吨丁酮，占欧洲总产能的25%，因此该地区的供应收到严重影响。壳牌公司的初步公告指出，Pernis的装置会停车到八月上旬，然而市场人士对于问题是否能快速解决感到悲观。据化工在线报道，由于市场供应紧缩，部分欧洲贸易商将价格上浮到3000欧元/吨（FD西北欧）以上，是上周平均价格1460欧元/吨（FD西北欧）的两倍以上。尽管这一数字有虚高的成分，至今尚不清楚是否会转化为市场销售价格，但至少反应出了市场焦虑的心态和对于价格上涨的强烈预期。而国内市场也迅速作出了反应了，进入8月后价格明显走高，截止11日，已突破了8000元/吨的大关。借助国际市场的“东风”造势，这已经不是第一次了，丁酮行业可谓是轻车熟路。譬如，2011年日本大地震导致世界最大的丁酮装置（日本丸善石化17万吨/年）停产，国际市场价格飙涨，国内也跟风蹿升到了24000元/吨的历史高点，相应的2011和2012这两年的出口量也较之此前有明显提高。此后的几年，国际市场上一有风吹草动，国内市场立即响应，拉动了出口，也提升了价格。从今年上半年的海关数据来看，丁酮出口总量在3.7万吨，和去年同期基本持平。壳牌事件一出，预计下半年，尤其是8月和9月，预计丁酮出口会有一定程度的增加，全年也有望保持增长。丁酮的国内外联动日益紧密，在短期内，市场迎来了利好，僵局被打破价格逐步上扬，当然，能走多远就要看壳牌的装置会停车多久了。

元素百科为您介绍温室效应“祸首”变能源新装置让甲烷与二氧化碳“携手重生”。全球排放的大量二氧化碳导致了温室效应等问题,科学界一直在探索如何将空气中过量的二氧化碳回收并转化。上海高研院研制相关高科技装置，让甲烷与二氧化碳“携手重生”，变废为宝。近日，全球首套万方级甲烷二氧化碳自热重整制合成气装置，在山西潞安集团煤制油基地实现稳定运行超过1000小时，日产合成气高达20多万标方，日转化利用二氧化碳高达60吨。 据悉，该技术源于中国科学院上海高等研究院、山西潞安矿业（集团）有限责任公司和荷兰壳牌石油工业公司联合启动的甲烷二氧化碳重整项目。二氧化碳和甲烷是典型的温室气体，又是重要的含碳资源。将二氧化碳和甲烷作为碳源，可以在一定条件下转化为合成气，合成气是一种重要的原料气，可以进一步生成汽油、甲醇、乙醇、乙二醇、醋酸等。相比较传统的甲烷蒸气重整，甲烷二氧化碳重整几乎不消耗水，而是大量利用二氧化碳，降低能耗的同时并缓解温室气体减排压力。课题组成员、张军博士介绍说，该反应过程特别容易积碳，抗积碳催化剂和专用反应器被公认为是其技术实现工业化的核心难题。受此限制，国内外相关研发尚未达到工业侧线或示范的规模。经过近10年的潜心探索，上海高等研究院低碳转化科学与工程重点实验室课题组成功解决了纳米金属催化剂的稳定性问题，并优化了催化剂与反应器内结构的“配对关系”。该技术可适用于常规或非常规天然气的转化利用，也适用于煤化工和冶金行业中产生的大规模工业废气，应用前景广阔。日前，中国石油和化学工业联合会对这一技术与工业侧线试验装置进行了72小时连续运行标定。专家们一致认为，该研究实现了二氧化碳的高效资源化利用以及合成气比例的灵活可调，建议尽快开展工业化应用推广。

元素百科为您介绍研发黑色矩阵材料打破国外垄断。近日，北京化工大学光聚合技术研究中心与江苏博砚电子科技有限公司通过产学研合作自主研发的LCD生产用黑色矩阵的主要指标达到了当前国际上同类产品水平，其中高阻抗产品达世界领先水平。这标志着我国在LCD生产用黑色矩阵上将打破国外企业40年来的市场垄断。 据介绍，黑色矩阵是LCD制造中的关键材料，目前国际上的主要生产企业是日本TOK、新日铁化学和三菱化学，占据全球市场的95%，尚未有我国企业能进行生产。2015年，由北京化工大学材料科学与工程学院教授聂俊领导的光聚合技术研究中心与江苏博砚电子科技有限公司进行深度合作，建立了“北京化工大学—江苏博砚电子科技有限公司联合研发中心”，组成了一支40多人的高水平国际化技术团队进行协同工作。该技术团队依托于北京化工大学在高分子感光材料领域多年的理论和应用方面的深厚积累，结合各自不同的国内外先进技术背景，研究了树脂结构和分子尺寸及形态对显影性能和分辨率的影响机制、碳浆的改性结构、表观形貌和制备工艺对其稳定性及光学特性的理论关联等一系列科学问题，突破了高感度和高分辨率感光体系的构建、纳米碳浆稳定化制备技术以及黑色矩阵材料设计制备等关键技术。最终，完成了系列黑色矩阵材料的开发工作，特别是高阻抗黑色矩阵和通用型黑色矩阵，突破了外国公司的技术屏障，形成了自主知识产权。此项技术已通过中国石油和化学工业联合会组织的技术成果鉴定，并申请了10项发明专利。鉴定委员会专家组一致认为，开发出的LCD生产用黑色矩阵，填补了国内空白，其主要指标达到了当前国际上同类产品水平，整体技术达到国际先进。其中，高阻抗产品已经超过了国外大公司的产品水平，达到世界领先水平，实施产业化后，将对提升我国微电子行业用材料、降低进口依存度等具有积极意义。日前，以聂俊为项目负责人，北京化工大学联合江苏博砚电子科技有限公司及其他6家单位获得了国家重点研发计划“微电子加工用高端超纯化学品”专项的立项，国拨经费1560万元。双方将在已建成年产100吨黑色矩阵生产线基础上，进行年产1000吨生产线的建设，从而实现大规模产业化。