当前位置:新闻中心 > 展会信息
2013中国重庆国际润滑油、脂及技术设备展览会
2013-09-05 16:43:56
第三方平台
- 展览时间:2013-09-11 至 2013-09-13
- 展出地点:重庆市南岸区江南大道2号
- 主办单位:中国润滑油协会
- 承办单位:北京鼎成创赢国际展有限公司
- 协办单位:四川省润滑油品行业协会
- 国 家:中国·重庆·南岸
- 展馆名称:重庆国际会展中心
展会简介:
2013年中国重庆国际润滑油、脂、养护用品及技术设备展览会
一言九鼎,创赢发展!
鼎成创赢国际展览秉承 “严谨、高效、整合、创新”的工作理念,不断推进相关会展的国际化和专业化,专注打造“国内顶级、国际一流”的专业化会展公司,持续推动关联行业的创新与发展。公司确立“为全球一流企业的长远发展而努力创新”的企业使命,并将深厚的本土文化及资源优势与严谨的国际化标准相结合,帮助客户树立业界内形象,在商战中立于不败之地。公司倾听每一位客户的特殊需求,公司员工将以多年展会经验、专业的工作态度、积极的创新热情、强烈的客户责任感,为其提供相关解决方案以及从整体策划到执行细节的各项相关支持服务。
◎参展范围
◆ 车用润滑与养护品:车用润滑油、防冻液、制动液、冷却液、抗磨剂、降凝剂、改进剂、防锈剂等;
◆ 工业润滑油品:冶金、机械、能源、航空、船舶、铁路、港口机械等使用的润滑油、脂及润滑剂;
◆ 养护用品:车蜡 车釉 清洁剂 亮洁剂 清洗剂 玻璃防雾剂 玻璃修补剂 汽车漆 漆面保护膜 积碳净 冷媒 雪种抗磨剂 防腐剂 增效剂 改进剂 补漏剂 低温启动剂 粘合剂 密封胶 。
◆ 工艺用油液:金属加工油、液、添加剂等;
◆ 润滑油、脂及燃料油的添加剂;
◆ 各种合成基础油、基础油添加剂,润滑油的生产、包装、灌装、标签印刷、调和设备及评定测试仪器,全优润滑技术、评定手段和品质控制技术等;
◆ 润滑系统与设备:润滑系统设计、开发、维护及相关环保处理配套装备、过滤器等;
◆ 相关仪器:润滑油品的分析仪器、检测实验仪器、模拟台架等。
上一篇
下一篇
如涉及转载授权,请联系我们!
相关标签:
相关阅读:
●
染料及染料中间体
●
精细化工中间体掀起的热潮
●
盐酸法生产工艺的影响力不可忽视

染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。染料中间体的生产包括以下几个过程:由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程,生成比原来结构复杂,但不具有染料特性的有机化合物,如H酸、土氏酸、J酸等。染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。原染料再经染料后处理,制成商品染料。染料生产过程耗用的原料多,每吨物耗可达几吨到几十吨,同时在其生产过程中,往往需要一次或多次水洗,因而产生大量的副产物或废料,尤其是产生量很大。
染料中间体又称中间体,泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料,通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。随着化学工业的发展,染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业,以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。染料中间体的品种很多,较重要的就有几百种。早期最重要的染料中间体,如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等,因用途广、用量大,已发展为重要的基本有机中间体,世界年产量都在百万吨以上。现在最重要的染料中间体有邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。由上述中间体出发,再经过一系列有机合成单元过程,又可制得各种结构复杂的中间体。
染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类,另外,还有一些杂环中间体。生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。合成一个结构较复杂的中间体,常要经过许多个单元过程,有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。例如对硝基苯胺的生产,最初用苯硝化、还原得苯胺,再乙酰化、硝化、水解的合成路线,此法生产流程长、成本高。现已改用苯氯化、硝化、分离得对硝基氯苯,再高压氨解的合成路线。用于制造染料、农药或医药的专用中间体,通常结构复杂,常和最终产品配套生产,产量较小,生产多采用间歇操作。

根据国情和国民经济发展的需要,中国将精细化学品分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和名种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子等11个大类。中国将生产以上11大类精细化学品的原料和中间体统称为精细化工中间体。
自20世纪90年代以来,全球有机中间体及精细化工产业逐渐东移,已经形成了以中国和印度为核心的生产和贸易中心。随着我国精细化工的突起,把解决精细化工原料放到了首位,一个发展精细化工中间体的热潮正在我国掀起。
相比发达国家,我国中间体行业具有得天独厚的成本优势,具体体现在如下几个方面:1、环保成本低:我国现阶段的企业承担的排污成本显著低于发达国家;2、人力成本低:我国无论是研发人员还是产业工人的薪资水平都明显的低于发达国家;3、原料成本低:我国拥有强大的石化体系,主要的化工原材料都已实现了自给自足,能够保障低廉的原材料供给;4、投资成本低:我国经过多年的发展,已经形成了较为成熟的工业体系,化工设备的采购、安装和建筑施工等投入的成本比发达国家要低。
目前我国中间体产业已形成从科研开发到生产销售一套较完整的体系,可以生产医药中间体、农药中间体等36个大类、4万多种中间体。从出口量看,我国每年中间体的出口量超过500万吨,已成为世界上最大的中间体生产和出口国。
“十二五”期间,我国精细化工行业产值将达16000亿元,比2008年增长一倍以上,精细化工自给率达到80%以上,进入精细化工大国与强国之列。作为精细化工中最为重要的子行业之一,中间体行业正面临新的机遇,未来的5年依然会保持较快的发展速度。
然而精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

据了解,湿法磷酸工艺即磷矿石通过无机酸分解,先制得肥料用粗磷酸,再经净化除杂,最后浓缩制成纯度与热法工艺相当的高纯度磷酸产品。目前湿法磷酸工艺多采用硫酸分解磷矿得到磷酸,主产物磷酸与副产物硫酸钙的分离是简单的液固分离。因工艺路线简单,硫酸法在湿法磷酸生产中一直处于主导地位,但其生产中产生的大量磷石膏综合利用率低,且“三废”问题严重。
盐酸法磷酸生产工艺流程包括制粉、溶矿、过滤、萃取、蒸发、除杂等工序,通过特殊工艺对磷酸进行萃取提纯,得到食品级磷酸,并副产氯化钙,生产过程中不产生任何污染物。该工艺设备精简,占地面积小。
然而盐酸是无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色),有腐蚀性,为氯化氢的水溶液。人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。它有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性,挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴,所以会看到酸雾。
目前,盐酸的销售市场窄而不畅,并且运输和储存环节都存在问题。盐酸法生产工艺为硫酸钾生产中的副产品盐酸找到了出路,副产的氯化钙也可增加项目效益。