化学词典告诉你顺酐的两种生产工艺的成本、盈利、开工区别。目前顺酐两种工艺表现差距较大，市场心态分歧，一方面，苯法顺酐企业成本高压，运行困难，坚守心态为主；而另一方面，丁烷法装置开工高位，且局部产能集中，以及下游需求转弱，调降促销举措应市。下面我们就两种工艺的成本、盈利、开工局面来分别对比详解： 顺酐成本对2016年以山东加氢苯收盘与山东正丁烷收盘做对比，加氢苯均价4956元/吨，正丁烷均价是3086元/吨，原料平均价差高达1869元/吨。中石化纯苯挂牌执行价格11月1日5400元/吨，12月9日7500元/吨，涨幅38.9%。自11月份以来，整体下游上行，以及刚需增量，纯苯、加氢苯市场供应紧张，商投顺畅，加氢苯企业超卖局面下，商家炒涨气氛更甚，使得加氢苯出货价远远超出纯苯挂牌价格，中石化纯苯挂牌一直在被动补涨形势下调整。当前由于粗苯涨势相对滞后且力度相对较弱，故加氢苯企业整体盈利大大改善，近期行业开工稳步提升，目前已达65%的水平；卓创认为，短时供需失衡局面支撑，市场继续上行预期依旧较强。从原料单耗及成本价格来看，丁烷法装置已远远优于苯法装置，另一个角度来说，成本优势决定了在市场中的竞争力，从而反映了工艺开工及收益局面的明显区别。顺酐盈利对比2016年以山东加氢苯收盘与山东正丁烷收盘做对比，苯法顺酐企业平均毛利在-563元/吨，丁烷法顺酐企业平均毛利在1057元/吨。（注：盈利测算采用当期原料价格对应当期成品价格计算，企业自产原料及往期货源不在本测算范围之内，且核算不包括企业装置副产值。）加氢苯紧跟纯苯走势，年内市场运行区间在4100-5500元/吨，年内高点在12月份涨至7600元/吨高位，而正丁烷运行区间在2600-3600元/吨，顺酐两种工艺的成本差距，使得盈利局面大相径庭且长期存在。据卓创统计数据监测显示，采购加氢苯原料企业基本靠副产值及集团其他产品补给度日，另外局部有焦化苯联产装置企业基本在成本线上下运营，而丁烷法顺酐企业运营可喜，长期保持盈利或高利，因此工艺开工及商家操作态度有明显分歧。顺酐开工对比2016年苯法顺酐装置平均开工在24.7%，丁烷法顺酐装置平均开工在58.9%。丁烷法装置从11月中下旬开工率提升至80.3%的高位。从成本及盈利分化局面也使得两种工艺企业策略不一，丁烷法企业受盈利诱惑长期保持较高开工率，且视消息面实时调控出货价格,在保证高额利润的同时，还要以优势定价来兼顾打压苯法企业开工，以及增加竞争对手排货难度。而对于苯法企业来说，高成本制约，持续低位开工，市场竞争毫无还击之力。两种工艺的表现可以看出，不论是成本、盈利、开工等，竞争都存在明显差距，商家应对策略不一，丁烷法业者普遍认为，目前已是12月份处需求市场淡季，对于后市心态普遍看空，且当前买盘表现平平，因此积极出货思路为主，现已有部分降价促销。苯法业者心态受高成本压力，守稳、降负思路为主。卓创认为，需求淡季，后市看空思路为主，预计下周顺酐市场僵持向下趋势或进一步明朗。后续苯市仍有续涨空间，苯法顺酐装置开工或继续降负、停工概率较大。

化学词典告诉你聚合氯化铝铁的使用方法及用途。聚合氯化铝铁（PAFC）是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，其水解速度快，水合作用弱。它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。取铝、铁混凝剂各自对气浮操作有利之处，改善聚合氯化铝的混凝性能；对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂。 聚合氯化铝铁的使用方法因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。1、使用前，将本产品按一定浓度（10-30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象5、根据原生产用按：固体：清水=1/5左右，先混合溶解后，再加水稀释至含量2~3%的溶液即可。6、生产用按：固体：清水=1/5左右，先混合溶解后，再加水稀释至含量2~3%的溶液即可。聚合氯化铝铁聚合氯化铝铁适用范围广：应用于生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理，聚合氯化铝铁对生活饮用水及各种工业用水净化处理有着明显的效果。

化学词典告诉你离子交换柱的原理及使用方法。所谓的离子交换柱，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。离子交换柱技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等。水质软化过程在锅炉等方面的得到广泛的应用。 离子交换柱的原理采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠（NaCl）代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+→R-Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+CL-→R-CL+OH+ 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成： RH+ROH+NaCL—RNa+RCL+H2O 由此可看出，水中的Nacl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。 3、混合离子交换柱（混床）：混床是装阳、阴树脂按一定比例（一般为1:2,以便阳、阴树脂同时达到交换终点而同时再生）装入混合柱而成，实际上它组合成了水中的H+和OH-立即生成电离度很小的水分子（H2O）,几乎不存在阳床或阴床交换时产生的逆交换现象，故可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴床串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。 离子交换柱的使用方法分析工作中，为了分离或富集某种离子。一般采用动态交换。这种交换方法在交换柱中进行，其操作过程如下。(一)树脂的选择和处理 在化学分析中应用最多的为强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。生产上出厂的交换树脂颗粒大小往往不够均匀，故使用时应当先过筛以除去太大和太小的颗拉，也可以用水泡胀后用筛在水中选取大小一定的颗粒备用。一般商品树脂韧含有一定量的杂质，所以在使用前必须进行净化各种杂质，然后用蒸馏水洗涤至中性。这样就得到在活性基团上含有可被交换的H+或Cl-的氢型阳离子交换树脂或氯型阴离子交换树脂。如果需要钠型阳离子交换树脂，则用NaCl处理氢型阳离子交换树脂。(二)装柱 进行离子交换通常在离子交换柱中进行。离子交换柱一般用玻璃制成，装置交换柱时，先在交换柱的下端铺上一层玻璃丝，灌入少量水，然后倾入带水的树脂，树脂就下沉而形成交换层。装柱时应防止树脂层中存留气泡，以免交换时试液与树脂无法充分接触。树脂高度一般约为柱高的90%。为防止加试液时树脂被冲起，在柱的上端亦应铺一层玻璃纤维。交换枝装好后，再用蒸馏水洗涤，关上活塞，以备使用。应当注意不能使树脂露出水面，因为树脂露于空气中，当加入溶液时，树脂间隙中会产生气抱，而使交换不完全。交换柱也可以用滴定管代替。(三)交换 将试液加到交换柱上，用活塞控制一定的流速进行交换。经过一段时间之后，上层树脂全部被交换、下层未被交换，中间则部分被交换，这一段称为“交界层”。随着交换的进行，交界层逐渐下移，至流出液中开始出现交换离子时，称为始漏点(亦称泄漏点或突破点)，此时交换柱上被交换离子的物质的量数称为始漏量。在到达始漏点时，交界层的下端刚到达交换柱的底部，而交换层中尚有未被交换的树脂存在，所以始漏量总是小于总交换量。(四)洗脱当交换完毕之后，一般用蒸馏水洗去残存溶液，然后用适当的洗脱液进行洗脱。在洗脱过程中、上层被交换的离子先被洗脱下来，经过下层未被交换的树脂时，又可以再度被交换。因此最初洗脱液中被交换离子的浓度等于零，随着洗脱的进行，洗出液离子浓度逐渐增大，达到最大值之后又逐渐减小，至完全洗脱之后，被洗出之离子浓度又等于零。对于阳离子交换树脂常采用HCl溶液作为洗脱液，经过洗脱之后树脂转为氢型；阴离子交换树脂常采用NaCl或NaOH溶液作为洗脱液，经过洗脱之后，树脂转为氯型或氢氧型。因此洗脱之后的树脂已得到再生，用蒸馏水洗涤干净即可再次使用。