元素百科为您介绍我国石墨烯特种纤维产业化获重大进展。4月25日，由中国化纤工业协会、中国家纺行业协会、中国服装协会、中国针织工业协会联会举办的《强生凯瑞石墨烯复合纤维与纺织品牌企业产业链对接会》在上海举行。国内近百家知名纺织品牌企业派代表出席会议、参观强生石墨烯新产品成果展示、交流强生凯瑞石墨烯特种纤维的应用技术细节。 石墨烯行业参展研讨会会议由中国化学纤维工业协会副会长王玉萍主持。强生石墨烯董事长沙晓林作主题发言，上海微谱技术鉴定中心代表第三方权威检测机构介绍了强生石墨烯复合纤维的功能检测情况，江苏芷诺纺织、浙江雅戈尔、浙江圣文纺织等终端应用企业作用户评价报告。我国新材料领域著名专家、中国工程院院士孙晋良教授在会议总结时指出，目前石墨烯行业热炒话题多、务实研究少，试验阶段多、终端应用少。强生石墨烯复合纤维的产业化突破，既有利于石墨烯行业的健康发展，又为我国传统化纤产品的升级换代、打破国外对特种纤维的垄断，闯出了一条新路。纺织工业“十三五”发展规划、化纤工业“十三五”发展指导意见都将高性能纤维材料作为发展的重点和方向。石墨烯作为最具颠覆性的新材料之一，其优异的性能在高端纺织新材料领域倍受瞩目、前景广阔。据介绍，上海史墨希新材料科技有限公司作为研发中心，南通强生石墨烯科技有限公司作为生产基地，在石墨烯原料制备及复合纤维研发方面取得突破性成果。强生石墨烯制备工艺流程短、效率高、成本低、无污染，其成品单层率高达99%以上，达到了全球业内最高水平。8年前从美国进口石墨烯原料每克500元，如今，在强生科学家团队和研发人员的不断努力下，每克成本下降到1元。优质低价的石墨烯原料，为下游复合材料的广泛应用打下了坚实的基础。目前，该公司石墨烯原料生产二期工程已近尾声，年内即可形成100吨产能；同时，已具备5000吨石墨烯特种纤维产业化能力，明年产能将增加至2万吨。强生凯瑞石墨烯复合纤维，具有很强的抗菌灭菌、抗螨灭螨、抗紫外线和远红外发热理疗功能，十分适合服装、针织、家纺等各种纺织品的转型升级和开发应用。为更好地推动石墨烯纤维与服装等下游品牌企业的对接，主办各方力邀行业领军企业与强生石墨烯进行市场、品牌、技术、服务的全方位对接，共同打通石墨烯上下游产业链，促进产业更好发展。石墨烯复合纤维的发展目标“绿色健康生活、服务寻常百姓”是强生石墨烯纤维不断追求的目标。记者从现场看到，应用强生凯瑞石墨烯复合纤维，已制造出防螨抗菌床上用品、远红外抗静电针织内衣、抗菌抗紫外长筒丝袜、户外运动装专用面料等一大批实用纺织品，石墨烯复合纤维进入寻常百姓生活，已不再是高不可攀的奢望。目前，强生拥有一支优秀的石墨烯项目团队，专注于石墨烯复合纤维的深度研发，同步推进品牌战略和市场规划，从技术和市场两端，与我国知名纺织企业共同打造高端纺织和智能纺织的全新发展平台。

元素百科为您介绍俄罗斯科学家研制出新生物相容聚合物材料。俄罗斯西伯利亚联邦大学的科学家研制出一种采用可生物降解聚合物和干细胞结合而成的生物相容性材料。该材料由聚合物和干细胞构成，通过对小鼠的头盖骨修复试验，表明该材料相对于同类材料具有一定的优越性。 新生物相容聚合物材料的发现在小鼠的头骨修复试验中，借助于该生物相容聚合物材料，小鼠的头骨经过120天再生修复成功。由于动物头骨发育和构造的特殊性，扁平的头骨组织再生性较差，头骨受损后的再生修复一直是科学界的难题之一。一般情况下，头骨组织受损后，常常在受损部位首先形成结缔组织，而不是骨细胞再生。这不但阻止了新的骨组织在受损部位的形成，而且由于填充在受损部位的结缔组织相对于骨组织更脆弱，这种自然修复还常常伴随着新损伤的高发。相容聚合物材料头骨修复俄科学家研制的新材料在小鼠头骨修复的过程中，扮演了基本建筑材料的角色。采用该材料封闭受损的小鼠头骨后，该材料内包含的干细胞很快开始形成头骨组织填充受损部位，这个过程大约持续120天。而经过20个月后，最初填充在受损部位的可生物降解聚合物材料也被小鼠机体完全吸收，仅留下新的再生的骨组织。

元素百科为您介绍己内酰胺市场推涨不易，行业亏损来袭。一季度末，己内酰胺市场继续推涨不易，短暂僵持整理过后，市场价格急转直下，虽然4月份市场有短暂的修复性行情出现，但行业亏损的魔咒再次袭来。 纯苯市场交投气氛回升4月初，国际原油持续走强，原料纯苯市场亦强势上涨，成本支撑强劲，下游适量接货，己内酰胺市场交投气氛回升，成交重心缓慢上移。但终端需求跟进不足，下游切片企业出货缓慢，库存积压，因此原料采购积极性偏低，加之国际原油走势回落，原料纯苯市场亦震荡偏弱，成本支撑不足，己内酰胺工厂报价再次下调，市场成交重心稳中偏弱，后市看空氛围浓厚。回顾此轮下跌行情，场内供需变化仍是主导。2月底，下游市场出货速度缓慢，行业库存增多，对原料己内酰胺的采购热情冷却，因此己内酰胺市场供应偏紧局面改善，工厂继续推涨难度加大，市场暂僵持整理运行。进入3月份，上游原料纯苯市场大幅下滑，成本支撑塌陷，加之下游需求疲软，己内酰胺市场交投气氛持续清淡，导致工厂库存压力不断增加，己内酰胺市场供应大于需求的局面再次降临，于是出厂价格大幅回落，市场价格也从3月初19700元/吨的高位，一路下滑，仅半个多月，就跌破13000元/吨附近的成本线，据金联创了解，3月下旬，多数己内酰胺工厂已进入亏损状态。己内酰胺市场持续下滑原因分析从去年年底开始持续上涨的喜人行情，终于在贸易商推波助澜的大肆炒涨及进口低价货源的合力绞杀下灰飞烟灭了。当然己内酰胺市场持续下滑的最重要原因无外乎是：虽然处于行业的传统旺季，但是终端的纺织市场及工程塑料市场并没有真正的回暖，无力消化己内酰胺市场持续上涨而造成的成本压力。随着天气的转暖，终端市场需求恐继续下降，5月份，部分己内酰胺工厂装置将集中检修，预计行业开工率仍将维持低位，希望届时市场能达到整体供需相对平衡的状态，至于今年新一轮的上涨行情何时才能出现，那暂时还要耐心等待了。