当前位置:新闻中心 > 劳保资讯
高分子材料与工程专业就业前景
2014-05-20 17:25:06
第三方平台
元素商城整理编辑:高分子材料与工程的就业前景,高分子材料与工程的就业前景如何?请问高分子材料与工程的就业前景怎么样?高分子材料与工程专业的就业前景分析,高分子材料与工程专业就业前景如何?高分子材料与工程学科涉及范围很广,强调重基础、宽口径的知识结构和实践能力的培养。不但从理论上研究高分子材料的结构、性能、成型加工及其之间的关系,还要利用现代科学技术手段对高分子材料的结构与性能进行改善,并付诸于最终产品。高分子材料的开发改变着我们的日常生活,但仅仅改变日常生活还不是高分子材料与工程专业的全部内涵,在许多尖端高科技领域,高分子材料也发挥着不可或缺的作用,我国在未来很长时间都对高分子材料与工程专业的人才保持旺盛的需求,高分子材料与工程就业前景比较看好。
主要课程:有机化学、物理化学、高分子化学、高分子物理、聚合物流变学、聚合物成型工艺、聚合物加工原理、高分子材料研究方法。主要实践性教学环节:包括金工实习、生产实习、专业实验、计算机应用与上机实践、课程设计、毕业设计(论文)。本专业培养具备高分子材料与工程等方面的知识,能在高分子材料的合成改性和加工成型等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。
培养具备包括金属材料、无机非金属材料、高分子材料等材料领域的科学与工程方面较宽的基础知识,能在各种材料的制备、加工成型、材料结构与性能等领域从事科学研究与教学、技术开发、工艺和设备设计、技术改造及经营管理等方面工作,适应社会主义市场经济发展的高层次、高素质全面发展的科学研究与工程技术人才。能在科研、教学、企业等从事相关工作。
上一篇
下一篇
如涉及转载授权,请联系我们!
相关标签:
高分子功能材料
相关阅读:
●
水热法原理是什么,有什么特点
●
1,6-己二醇的合成方法及应用
●
瓶口分液器说明书:如何安装、使用

化学词典告诉你水热法原理以及特点。水热法是19世纪中叶地质学家模拟自然界成矿作用而开始研究的。1900年后科学家们建立了水热合成理论,以后又开始转向功能材料的研究。 水热法原理水热反应过程是指在一定的温度和压力下,在水、水溶液或蒸汽等流体中所进行有关化学反应的总称。按水热反应的温度进行分类,可以分为亚临界反应和超临界反应,前者反应温度在100~240℃之间,适于工业或实验室操作。后者实验温度已高达1000℃,压强高达0.3Gpa,足利用作为反应介质的水在超临界状态下的性质和反应物质在高温高压水热条件下的特殊性质进行合成反应。在水热条件下,水可以作为一种化学组分起作用并参加反应,既是溶剂又是矿化剂同时还可作为压力传递介质;通过参加渗析反应和控制物理化学因素等,实现无机化合物的形成和改性.既可制备单组分微小晶体,又可制备双组分或多组分的特殊化合物粉末。克服某些高温制备不可避免的硬团聚等,其具有粉末细(纳米级)、纯度高、分散性好、均匀、分布窄、无团聚、晶型好、形状可控和利于环境净化等特点。水热法的特点1)合成的晶体具有晶面,热应力较小,内部缺陷少。其包裹体与天然宝石的十分相近。2)密闭的容器中进行,无法观察生长过程,不直观;3)设备要求高(耐高温高压的钢材,耐腐蚀的内衬)、技术难度大(温压控制严格)、成本高;4)安全性能差;水热法生产的特点是粒子纯度高、分散性好、晶形好且可控制,生产成本低。用水热法制备的粉体一般无需烧结,这就可以避免在烧结过程中晶粒会长大而且杂质容易混入等缺点。

化学词典告诉你1,6-己二醇的合成方法及应用。1,6-己二醇为无色结晶固体,熔点为42℃,沸点250℃,可溶于水,是一种重要的化工原料,是多种有机合成的重要原料之一。 1,6-己二醇的合成方法由己二酸二乙酯或已二酸二甲酯在金属钠、乙醇或在铅铬氧化物的存在下进行催化还原,或将2,4二炔-1,6-二醇催化还原而制得。例如由乙二酸二乙酯加氢还原。上述反应催化剂为亚铬酸铜,通氢压力为3.79-20.68MPa,反应温度为255℃,所得产品收率为85%-90%。1,6-己二醇的应用用于生产聚氨酯、不饱和聚酯、增塑剂、胶凝剂的硬化剂、润滑油的热稳妥定性改良剂等。也用于农药除虫菊酯、有机过氧化物、环状麝香、聚乙烯塑料交联剂和聚醚橡胶的生产等。1)聚氨酯领域:聚氨酯高弹体广泛应用于合成橡胶、弹性纤维、合成皮革等领域。1,6-己二醇能应用于聚酯树脂,用来对聚氨酯高弹体进行改性.改性后的树脂,其机械强度、耐水性、耐热性、耐氧化性均很优异。2)聚酯领域:由于1,6-己二醇不饱和聚酯碳链比其他短链醇的不饱和聚酯更难水解,而且柔软性较好,所以能改善树脂的耐碱性能,提高其与玻璃纤维的粘合力。在饱和聚酯方面,1,6-己二醇与4,4-二甲酸基-二苯基磺酸制得的聚酯,具有高拉伸强度、高弹性。优异的耐溶剂性和耐膨润性,特别适用于照相用片基。而1,6-己二醇与对苯二甲酸的聚酯适用于聚酯纤维的处理。3)合成树脂添加剂:使用1,6-己二醇的增塑剂与低分子量的增塑剂相比,耐挥发性、耐喷油喷霜性、耐迁移性、耐低温性均具有优良性能,能广泛应用于塑料、橡胶、环氧树脂等材料中。

化学词典告诉你瓶口分液器使用说明,如何安装以及使用。瓶口分液器适用一般酸碱和低浓度的强酸强碱以及盐类。瓶口分液器能够进行精确的、高重复性的分液操作,而不浪费试剂;当处理一些腐蚀性的液体或溶剂时,它能够给操作人员和实验环境提供安全保证,此外,它还能够耐高温高压和抗化学腐蚀。 瓶口分液器安装步骤1. 安装吸液管 根据所用试剂瓶的大小将配套吸液管剪裁成合适长短,手动将吸液管带固定螺纹套口的一端旋紧到瓶口分配器底部阀门上。 2. 安装回液管 将一根短的一端带有弯口的透明回液管的直口一端直接插入瓶口分配器底部接吸液管阀门旁边的插口中。3. 安装分液管 将带有白色塑料支撑护套的分液管通过其一端的固定螺帽固定到瓶口分配器正面的水平接口处。注意现将分液管插紧后再旋紧螺帽。 4. 安装到试剂瓶通过瓶口分配器底部的螺纹接口(口径A45)将其安装到试剂瓶的螺纹瓶口上。如果试剂瓶的口径比上述口径小,可以通过配套的三个螺纹转换接头(口径:A32,A38 和S40)来转接到所用的试剂瓶上。 5. 准备吸液分液 一手握住试剂瓶,一手转动瓶口分配器,使得分液管和试剂瓶的标签正对操作者。在分液管口下放接液体的容器,移去分液管口的封口帽子,并向后(即向分液管接口方向)滑动使帽子插入到固定位置。 6. 除气泡 转动瓶口分配器上部的刻度拨盘至四分之一或三分之一量程处,将侧面的安全阀转动至其上的箭头指向瓶口分配器背面位置(即朝背对分液管方向旋转)。通过提拉瓶口分配器顶部活塞提手然后迅速按压来快速的吸液和排液,重复几次这个操作,直到通过瓶口分配器侧面窗口在吸液时观察不到明显气泡为止。接下来把安全阀旋转至箭头指向正面位置(即朝正对分液管方向旋转),再重复几次上述吸液排液操作,直至将分液管中的气泡全部排出。7. 定量分液 旋转瓶口分配器上部的定量刻度拨盘至所需的分液容量(刻度拨盘可双向旋转)。在分液管口下放需要接收液体的容器,轻缓稳定地向上提拉顶部活塞提手至不能拉动为止,然后再同样地向下按压到底,即可定量的移出所需体积的溶液。 8. 使用完毕后处理 使用完毕后,应该确保移液活塞在最底部(通过顶部提手控制),刻度拨盘刻度应该归零来锁住移液活塞。9. 简单维护和清洗 为确保你的瓶口分配器有较长的使用寿命,以下一些情况下可以做一些维护和清洁工作:移液活塞移动不灵活;分液一些限制性的溶液(如高浓度的盐溶液和高浓度的碱性溶液)后;更换分液试剂前;瓶口分配器灭菌前;更换瓶口分配器的管路(吸液管,回液管和分液管);长期不用保存前。瓶口分液器的使用说明将刻度拨盘刻度置于零位,分液管帽盖上管口。把整个瓶口分配器和试剂瓶放置在适当大小的清洗容器内,再设置刻度拨盘至最大分液量的刻度。从试剂瓶上旋转取下瓶口分配器(最好带上手套来操作)。把取下的瓶口分配器的分液管置于试剂瓶口上,同时取下分液管帽向后滑动至固定位置。上下移动活塞提手(确认安全阀箭头指向分液管),移出剩余溶液。然后在清洗容器内放入合适的专用清洗溶液,把吸液管浸入其中,重复吸液排液多次。再用适当的溶液(如蒸馏水或丙酮)重复移液清洗多次后,取出并排出瓶口分配器中剩余溶液。最后把吸液管,回液管和分液管从瓶口分配器上都取下来分别清洁干净。