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材料:先进的添加剂解决方案赋予塑料新的特性
先进的添加剂解决方案赋予塑料新的特性
2014-07-18 10:20:34
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最近,化工资讯网从BASF公司塑料添加剂亚太分公司高级副总裁Frithjof Netzer博士那里得知,可以使用高科技将塑料转化为高性能的材料,主要是使用添加剂达到目的,这也使得添加剂行业在不远的未来可以保持持续增长。“添加剂行业的增长速度现在已经比全球经济增长速度要快,高技术塑料的需求量在不断增长,使得添加剂行业随之增长。”
同时,行业和政府也在实施更多法规来保护消费者安全,满足生态标准要求,尤其是对于敏感应用场合。
近日,Chemtura公司的业务部和阻燃剂产品供货商Great Lakes Solutions公司展出其新型高分子阻燃剂解决方案Emerald Innovation1000和Emerald Innovation3000。
Emerald Innovation1000阻燃剂是十溴二苯醚和十溴二苯乙烷的一种高效替代产品,应用于多种领域,如消费电子产品、汽车、纺织衬里涂料和结构材料。其设计用于替代聚烯烃和苯乙烯树脂体系常用的阻燃剂。
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元素百科为您介绍盐酸乙脒的生产方法以及用途。盐酸乙脒为白色长棱柱状结晶,易潮解,有异臭。易溶于水,在丙酮、乙醚中不溶。 盐酸乙脒的生产方法由乙腈、盐酸和甲醇经加成、氨化而得。使甲醇在湍球塔内循环,压力小于26.6kPa,冷却下通入干燥的氯化氢,制成浓度为45%的氯化氢甲醇溶液。然后投入反应罐,搅拌冷却至10-5℃,滴加乙腈,并于15-20℃保温6h,得亚胺基甲乙醚盐酸盐。放入预先配制好的13%氨甲醇溶液中,在0-40℃氨解,保持pH值7-8,搅拌2-3h,降温至30℃以下,离心分离滤出氯化铵。滤液回收甲醇,冷却过滤得成品。重量投料比:乙腈:氯化氢甲醇溶液(45%):氨:甲醇=1:3:1.05:4.3。收率82%-85%。 盐酸乙脒的用途盐酸乙脒是合成维生素B1的重要中间体,也用作有机合成原料。盐酸乙脒是有机磷杀鼠剂毒鼠磷、溴代毒鼠磷的中间体,在医药上也是维生素B1的中间体。盐酸乙脒也是主要用作维生素B1的中间原料,也可作为有机合成的基本原料。

元素百科为您介绍3-氨基苯磺酸的生产方法以及用途。3-氨基苯磺酸别名间氨基苯磺酸,是一种化学品,分子式是C6H7NO3S,纯品为白色片状结晶,微溶于乙醇、乙醚。溶于水、碱液和浓盐酸。 3-氨基苯磺酸的生产方法由硝基苯磺化、还原、酸析制得:工艺过程如下:(1)磺化20%发烟硫酸1600L以500L/h的速度加入蒸酸器中,保持温度250℃左右。蒸出的三氧化硫蒸气经冷凝后得液态三氧化硫285L。该三氧化硫在3h内加到盛有667kg硝基苯的磺化锅中,自室温起至90℃,加完升温至115℃,保温3h后完成。稀释于3000L水或铁泥洗液中,并以液碱中和至中性。过滤,得间硝基苯磺酸钠盐溶液。收率95%。(2)还原将五分之一磺化稀释液(未用液碱中和)和700kg铁屑在还原锅中做好电解质(活化)。在直接蒸汽沸腾下,约2-3h内,将其余的五分之四中和液全部加入还原锅中。加完,继续沸腾还原0.5h。取样转化率≤98%后,加液碱调整至pH值为9,趁热过滤,过滤铁泥,滤液即为间氨基苯磺酸钠盐溶液(钠盐溶液蒸浓后,即可作染料中间体用)。收率88%。(3)酸析将钠盐溶液在酸析锅中加硫酸至刚果红试纸变蓝,温度保持70℃。然后离心过滤,得间氨基苯磺酸浆体。收率85%。总收率71%(以硝基苯计)。作为染料中间体的工业品规格:外观为灰白色到浅红色结晶或浆状,氨基值总含量≥60%,折合干品含量不低于90.9%,纯碱中不溶物≤1.5%。原料消耗定额:硝基苯1035kg/t、液碱(30%)2106kg/t、发烟硫酸4264kg/t、铁屑934kg/t。 3-氨基苯磺酸的用途用于制造偶氮染料和硫化染料,如弱酸深蓝5R,GR酸性金黄G,活性艳橙K-G、K-GN、KR、K-7R等,也用于制造其他染料。还用于制取间氨基苯酚、香草醛等。该品剧毒,其毒性与苯胺相似。

元素百科为您介绍异丁酰胺合成方法以及用途。异丁酰胺是一种化学品,分子式为C4H9NO,分子量是87.12,是白色针状结晶。异丁酰胺是一种重要的有机合成单体,可作为医药、有机颜料的中间体。异丁酰胺也是合成治疗艾滋病治疗药物利托那韦的重要中间体和硫代异丁酰胺的重要中间体。 异丁酰胺如何合成实验室合成:由异丁酸经氯化得到异丁酰氯后,再经酰胺化而得。将异丁酰氯在强烈搅拌下滴加到浓氨水中,控制加料速度,使温度不超过15℃。加完后再搅拌1h,将混合物在减压下蒸发至干,残留物为异丁酰胺和氯化铵。向残留物中加入乙酸乙酯,煮沸10min,过滤,再经真空干燥而得成品。 生物合成:腈水合酶催化腈类物质与水反应生成酰胺类物质具有反应条件温和,催化效率高,选择性好,产品易于精制且不含有害杂质的特点。在50L搅拌反应釜中加入19L去离子水、1L发酵液,反应温度控制在20℃,反应过程中不断搅拌。异丁腈连续地加入到反应釜中,起始流量为0.7mol/h,按照反应液中异丁腈的浓度不超过0.4mol/L的标准对异丁腈的流量进行动态调整,当分析反应液中异丁酰胺的浓度达到30%时,停止向反应釜中加入异丁腈,当反应液中不含有异丁腈时,停止反应进行。将反应液用10000D的超滤膜进行过滤,再用离子交换树脂进行精制,最后通过浓缩结晶获得异丁酰胺晶体。在0.05MPa、70℃条件下干燥6h,即可获得纯度在99.9%以上的异丁酰胺,经分析计算异丁腈的转化率可达100%,产品收率在98%以上。采用腈水合酶催化异丁腈与水反应合成异丁酰胺,在20℃,发酵液体积分数为2.5%的条件下,获得最大反应速度为17.63668mol/(L·h),此时异丁腈的最大浓度为0.19990mol/L,异丁酰胺的纯度大于99.9%,产品收率在98%以上。生物法合成异丁酰胺具有反应条件温和,转化率高,产品中含有害杂质少的特点,特别适用于医用异丁酰胺的制备。 异丁酰胺的用途异丁酰胺是一种重要的有机合成单体,可作为医药、有机颜料的中间体。异丁酰胺可以选择性诱导人γ-珠蛋白基因转录,加之异丁酰胺的无毒性和在血浆中的半衰期较长的特点,使异丁酰胺在治疗β-地中海贫血和镰刀型贫血中有理想的效果。异丁酰胺也是合成治疗艾滋病治疗药物利托那韦的重要中间体和硫代异丁酰胺的重要中间体。