元素百科为您介绍生物催化剂应用于纺织加工潜力巨大。生物酶是一种对环境友好的生物催化剂，具有较大优越性。如反应速度快，处理条件(如温度，PH值等)较温和，操作安全易控制和可取代强碱等化学品。生物酶仅对特定的底物起作用，对基质损伤小，处理产生的废水可生物降解，降低水及能源的消耗。 生物酶的发展经过科学家一个多世纪的研究，通常认为已知的酶达3000多种。生物酶在纺织工业中的应用，最初是将α淀粉酶应用于棉织物的退浆工艺，后来发展到纤维素酶应用于牛仔布水洗和生物抛光工艺，如今又发展到果胶酶的生物精练技术，双氧水酶的催化分解技术，蛋白酶在蚕丝和羊毛纤维上的应用等。目前在纺织中应用生物酶的技术范围较广，已在纤维改性，真丝脱胶，原麻(苎麻、亚麻、红麻)脱胶，染整的退浆、精练、整理和净洗加工，纺织印染的废水处理以及服装的成衣加工等方面有所应用。生物酶技术在改进染整加工工艺、节约能耗、减少环境污染、提高产品质量、增加附加值和开发新型原料的产品等方面都具有独特的优势。目前在纺织加工中使用较广泛的酶制剂主要是纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、过氧化酶、漆酶、葡萄糖氧化酶八类。在纺织品精加工中开发生物酶的新用途，开发低能耗的生物酶净洗剂，在纺织加工中采用各种生物酶处理以取代粗放式、高能耗、重污染的化学处理工艺，是国外助剂行业和印染加工行业的技术发展趋势。国内开发生物酶新品种目前国内各印染厂采用较多的有丹麦诺维信公司和美国杰能科公司生产的淀粉酶、纤维素酶、双氧水酶、蛋白酶和碱性果胶酶等。国内也有不少化工企业研制开发了部分生物酶品种，如上海永光化工贸易公司开发的SKD系列煮练酶(为基因改性生物复合酶制剂)，可适用于不同类型纺织品的前处理领域;上海市纺织科学研究院研制开发的生物酶制剂清棉师Sco-lase100T由生物复合酶和螯合分散剂复合而成。但总的看来，国内品种单一，应用效果不够理想。酶制剂的发展速度很快，随着生物工程和转基因技术在酶制剂工业的应用，可以将酶进行改性和基因重组，从而获得预期效果的酶制剂。例如将耐温的DNA编码到淀粉酶中，便可使酶在高温下使用。酶制剂的催化反应专一性排除了副反应的发生，酶的催化速率很快，比普通的化学反应快10亿倍，分解物也比较筒单，容易从织物上除去，节约洗涤用水，这些优点决定了它在染整加工中受到青睐。酶制剂在染整工业中的应用领域在不断扩大，如退浆，煮练，漂白，纤维抛光，羊毛防起毛起球，羊毛脱鳞，牛仔服的石磨，丝的脱胶，将来还可用于羊毛及丝绸的染色，以及染前的脱脂等，关键是选用最合适的酶制剂。目前，需要进一步解决的关键技术包括：1、新型酶在纺织加工中的应用。目前研究人员正在研究新的酶种，通过筛选具有某种功能的菌种，进行基因改性成为高性能酶剂或通过克隆、转基因或基因工程菌，制出新酶种，或根据化学生物结构和酶学原理定向合成新型酶剂等。这些新型酶剂成为仿酶，目前较成功的酶包括PVA分解酶、涤纶分解酶、分解锦纶寡聚物的基因工程菌、合成酶等。

化学词典告诉你反丁烯二酸亚铁的制备方法及用途。什么是反丁烯二酸亚铁？反丁烯二酸亚铁（C4H2FeO4）又名富马酸亚铁，是一种安全、高效的有机营养补铁剂，属于有机酸铁（包括：赖氨酸铁、甘氨酸铁、蛋氨酸铁等），它的有机二价铁含量高达30%以上，富马酸亚铁被吸收后二价铁离子较易分解，进入血红细胞不需额外能量，不刺激肠胃，能提高并维持血红素的正常水平，可作为营养添加剂长期使用，临床上用于治疗缺铁性贫血。 反丁烯二酸亚铁的制备方法由反丁烯二酸钠用硫酸亚铁置换而得。将水加热至沸，搅拌下加入反丁烯二酸，分次加入碳酸钠到pH=6.5-6.7。充分搅拌后趁热过滤，得反丁烯二酸钠溶液。加入硫酸亚铁溶液，搅拌加热回流3-4h，冷却结晶，甩滤。滤饼用蒸馏水洗至硫酸根符合要求为止，干燥，得富马酸亚铁，收率83%。反丁烯二酸亚铁的用途富马酸亚铁是抗贫血药物。贫血根据病因不同分缺铁性贫血、巨幼红细胞贫血和再生障碍性贫血等，富马酸亚铁用于治疗缺铁性贫血，含铁量高，吸收好，很难被氧化成三价铁，服后血清铁值很快上升，并能保持稳定。

化学词典告诉你异丙醇铝的性质以及制备方法。异丙醇铝为白色半透明块状或圆柱形小块固体。有吸湿性。遇水分解成氢氧化铝和异丙醇。在少量氯化汞（生成活性很高的铝汞齐）的催化下，由铝粉与无水异丙醇加热反应即可制得。用作胶黏剂的交联剂。还用作催化剂、脱水剂、防水剂等。 异丙醇铝的性质含量（Purity）：99%密度：1.025g/cm3（20°C时）熔点：128~132℃沸点：138～148℃(1.33kPa)溶解性：溶于乙醇、异丙醇、甲苯、二氯甲烷、氯乙烷。化学特性：有吸湿性。遇水分解成氢氧化铝和异丙醇毒性：低毒，LD5011300mg/kg合成方式：在少量氯化汞（生成活性很高的铝汞齐）的催化下，由铝粉与无水异丙醇加热反应即可。异丙醇铝的制备方法最常用的制备异丙醇铝方法产生于1936年，具体步骤为加热，回流100g铝、1200mL异丙醇和5g氯化汞的混合物，可加入痕量的碘作为引发剂。反应生成了铝汞齐。在140-150°C、5mmHg蒸馏纯化后，Young等人达到了85-90%的产率。此外也可以使用四氯化碳代替氯化汞或者碘，具体操作如下：由金属铝与异丙醇在氯化汞催化下进行反应而制得。在配有回流冷凝器和氯化钙干燥管的1L烧瓶内放置1mol铝丝或铝片，300mL无水异丙醇可用工业异丙醇，加入其质量的5%的钠进行蒸馏而得到。以及0.5gHgCl2。加热回流，当开始沸腾时经冷凝器加入2mL四氯化碳，继续加热，指导突然开始放出氢气。移去热源，有时还需冷却。当剧烈反应平静后，继续煮沸到铝完全反应完(约需6～12h)，蒸出溶剂后，将剩余物进行减压蒸馏，收集沸点为130～140℃/933Pa(7mmHg)的产品。收率90%～95%。产品一般要经1～2天后才固化，可储藏在用石蜡密封的玻璃瓶中。