元素百科为您介绍可随意剪切的新型膜状显示材料，让一切都成显示器。日本物质材料研究机构一个研究小组最新研发出一种可以随意剪切的新型膜状显示材料，今后有望应用到雨伞、车辆、建筑物等各种物体表面，让一切都成为显示器。 新型显示材料需求上升显示文字和图案的普通显示器已在手机等电子产品中广泛使用，然而近年来电子广告牌和可穿戴设备等需要以各种各样的形式显示信息，对新型显示材料的需求在上升。但由于自身材料性质所限，传统液晶显示器在制成后就不能再被自由剪裁加工，而且需要一直通电才能显示信息，应用场景受到限制。新型显示材料可剪切成任意形状研究人员最新研发的这种可随意剪切的膜状显示材料使用具有电致变色特性的有机金属混合聚合物，可以使用剪刀等剪切成任意形状，在变换显示内容时只需接通数秒电流，在切断电源后依然能保持显示信息，因此不需要一直使用电源装置。研究小组今后的目标是研发拥有更大面积和多种色彩的此类显示材料，希望应用于多种场合，让各种物品都能显示文字、图片等信息。

元素百科为您介绍中原工学院合成高效催化剂可降解废水染料。河南中原工学院米立伟团队通过连续反应，构筑了具有可调控催化性能的分等级结构硫化铜纳米晶。相关成果日前在线发表于《科学报告》杂志。 废水染料污染大纺织印染工业是废水排放比例较大的产业之一。据统计，每印染1吨纺织品要耗水约200吨，其中80%以上成为印染废水。然而，用于废水染料降解的方法普遍具有能耗大、成本高等缺点。印染废水处理新技术米立伟团队采用简便的原位连续反应，在温和的溶剂热条件下，成功实现了二维硫化铜纳米片到三维分等级结构的转变。该三维分等级结构由宏观三维网状、亚微米级片、纳米级片层层垂直分形构成，相比传统材料，具有大比表面积、高活性位点的特点。基于上述优势，研究人员将该三维分等级结构硫化铜纳米片簇作为高效催化剂引入有机染料降解体系，并发现该材料具有优异的催化降解效率。此外，研究人员还采用阳离子置换方法，证明了这种材料具有去除废水中铜离子的能力。此项研究为三维分等级纳米晶体的设计和制备提供了新思路，同时对印染废水的处理具有很高的借鉴意义。

化学词典告诉你单晶硅生产工艺及用途，单晶硅是一种良好的半导材料，具有基本完整的点阵结构的晶体。单晶硅不同的方向具有不同的性质，用于制造半导体器件、太阳能电池等。 单晶硅生产工艺加料—→熔化—→缩颈生长—→放肩生长—→等径生长—→尾部生长（1）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。（2）熔化：加完多晶硅原料于石英埚内后，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气使之维持一定压力范围内，然后打开石墨加热器电源，加热至熔化温度（1420℃）以上，将多晶硅原料熔化。（3）缩颈生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力，会使籽晶产生位错，这些位错必须利用缩颈生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小（4－6mm）由于位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出晶体表面，产生零位错的晶体。（4）放肩生长：长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。（5）等径生长：长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负2mm之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分。（6）尾部生长：在长完等径部分之后，如果立刻将晶棒与液面分开，那么热应力将使得晶棒出现位错与滑移线。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。单晶硅的用途单晶硅主要用于制作半导体元件。用途：是制造半导体硅器件的原料，用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等。单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低。但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。单晶硅按晶体伸长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、区熔法伸长单晶硅棒材，外延法伸长单晶硅薄膜。直拉法伸长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底、太阳能电池。晶体直径可控制在Φ3~8英寸。区熔法单晶主要用于高压大功率可控整流器件领域，广泛用于大功率输变电、电力机车、整流、变频、机电一体化、节能灯、电视机等系列产品。晶体直径可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用于集成电路领域。由于成本和性能的原因，直拉法（CZ）单晶硅材料应用最广。在IC工业中所用的材料主要是CZ抛光片和外延片。存储器电路通常使用CZ抛光片，因成本较低。逻辑电路一般使用价格较高的外延片，因其在IC制造中有更好的适用性并具有消除Latch－up的能力。硅片直径越大，技术要求越高，越有市场前景，价值也就越高。