元素百科为您介绍薄层板的制备方法以及薄层板的活化时间。薄层板是在板基上铺一层吸附剂（或者吸干了固定相的载体）而形成的层析板。最常用的薄层板是玻璃板，其大小可根据样品量、组分种类和数目、展开方式来确定。检测用小板或狭长板(7.5×2.5cm；20×2.5cm)，制备性分离常用较大规格的薄板(如40×20cm)。 薄层板的制备方法除另有规定外，将1份固定相和3份水在研钵中向一方向研磨混合，去除表面的气泡后，倒入涂布器中，在玻板上平稳地移动涂布器进行涂布(厚度为0.2～0.3mm)，取下涂好薄层的玻板，置水平台上于室温下晾干，后在110℃烘30分钟，即置有干燥剂的干燥箱中备用。使用前检查其均匀度(可通过透射光和反射光检视)。 手工制板一般分不含粘合剂的软板和含粘合剂的硬板俩种。 常用吸附剂的基本情况：颗粒的大小，太大洗脱剂流速快分离效果不好，太细溶液流速太慢。一般说来吸附性强的颗粒稍大，吸附性弱的颗粒稍小。氧化铝一般在100-150目。氧化铝分为碱性氧化铝，适用于碳氢化合物、生物碱及碱性化合物的分离，一般适用于PH为9-10的环境。中性氧化铝适用于醛、酮、醌、酯等PH约为7.5的中性物质的分离。酸性氧化铝适用于PH4~4.5的酸性有机酸类的分离。氧化铝、硅胶根据活性分为五个级，一级活性最高，五级最低。 黏合剂及添加剂：为了使固定相(吸附剂)牢固地附着在载板上以增加薄层的机械强度，有利于操作，需要时在吸附剂中加入合适的黏合剂：有时为了特殊的分离或检出需要，要在固定相中加入某些添加剂。 薄层板的活化时间硅胶板于105-110℃烘30分钟，氧化铝板于150-160℃烘4小时，可得活性的薄层板。

元素百科为您介绍高效薄层制备板GF254制备详细过程，从前期材料的准备以后制作过程中的步骤，全部一一进行解答。薄层制备板在医药、农药、中草药、有机化工产品及粮食、食品的微量杂质及主要成份的检定中已经得到普通应用。下面就来看看如何来制备薄层制备板GF254吧！ 高效薄层制备板GF254的准备材料纯化水、玻璃板（5~10cm×15~20cm）、硅胶GF254（薄层层析用）、研钵、粘合剂（羧甲基纤维素等）、制版模具 高效薄层制备板GF254的步骤取一定量的GF254置于研钵中，加入事先用纯化水配好的粘合液（例如1%的羧甲基纤维素溶液）研磨，使GF254形成均匀的粘液（用研锤蘸取硅胶粘液似滴非滴的情况），把玻璃板放在板架上，模具放在玻璃板上，依据你要的波层厚度选择差缝端，将GF254粘液转移至模具中，顺着玻璃板架滑动模具，硅胶就会在玻璃板上形成一层所需厚度的薄层了，干燥后使用就行了。简易模具：玻璃板架（10×50cm平板，长的一侧有高约2cm的挡条），模具（金属框长度与准备的玻璃板的宽度一致5~10cm、高3cm、宽3cm，一端有0.3mm的差缝，另一端有0.5mm的差缝）

元素百科为您介绍中国科研团队成功研发丙烯生产高效催化剂。记者11日从天津大学获悉，该校能源化学工程团队成功研发高效铂基催化剂，将显著提升丙烯生产效能。 丙烯是一种化工原料，在工业生产中作用巨大，是制造塑料、合成橡胶和合成纤维等“三大合成材料”的基本原料，对纺织、制药、医疗、军工等领域具有重要价值。传统生产技术已经无法满足全球主要经济体对丙烯日益增长的需求，2017年中国丙烯净进口量达到309万吨，市场价格也呈现逐年攀升的态势。目前，“丙烷脱氢法”是市场占有率增长最快、最具前景的丙烯生产新技术，而铂基催化剂是该法的关键所在。 “谁掌握了更高效的催化剂，谁就掌握了烯烃工业的未来。”据天津大学能源化学工程团队负责人巩金龙教授介绍，铂基催化剂已广泛应用于“丙烷脱氢法”生产丙烯，其原理是利用铂等金属对丙烯的“催化脱氢选择性”来进行提取和生产。 天津大学能源化学工程团队研发的“高效铂基催化剂”拥有两大全新优势：一是“更纯”，通过高温还原和酸洗去除助剂金属杂质，使催化剂形成纯铂覆盖的核壳表面；二是“更强”，通过改变表面铂的电子状态，极大提升铂原子催化性，从而为工业实践中大幅度提高丙烯生产效率创造了可能。 据了解，该成果从基础研究角度论证了构效关系对催化剂研究的重要价值，为铂基催化剂应用开辟了新思路，对中国化工生产行业具有重大意义。相关研究成果由天津大学能源化学工程团队硕士生蔡伟亭和慕仁涛博士以共同第一作者身份发表于最新一期《科学》杂志子刊物《科学进展》。